Imprimación

Imprimación

Las imprimaciones sirven para aumentar adherencia y proteger de la corrosión.

Electro imprimación

El proceso deelctro-imprimaciñon permite crear una capa fina de metal protector (cinc) sobre la chapa, por medio dle paso de la coriente eléctrica. De esta forma, las partículas de cinc son atraídas por la chapa, formando una capa superficial que la proteje de la oxidación.

Imprimaciones aerográficas

Según su forma de secado:

• 1K: Normalmente empleadas en aerosol. Son muy cómodas y rápidas de utilizar ya que noes necesario mezclarlas, y una vez aplicadas, no necesitan el proceso posterior de lmpieza de la pistola. Las imprimaciones de plásticos son de este tipo, pero aplicas a pistola.
•  2K: Necesitan de la adicción de un catalizador patra reaccionar y de esta manera provocar el secado. Las imprimaciones epoxi y fosfatantes son de este tipo.

Según su naturaleza:

• Imprimaciones fosfatantes.
• Imprimaciones epoxi.
• Imprimaicones para plásticos.
• Imprimaciones en base agua.

Imprimaciones fosfatantes

Tambien conocidas como Washprimer, son adecuadas apra su aplicación sobre piezas nuevas y reparadas. Se mezclan con diluyentes reacticos de base ácida.
Como principal inconveniente vabe destacar la imposivilidad de la aplicación de masillas de poliester sobre ellas, ya que cuando la masilla se endurece produce una actividad química que altera y afecta a la composición de la imprimación removiendóla y provocando desprendimientos. Para evitar este problema se utilizan imprimaciones epoxi.

Imprimaciones epoxi

Estan formadas a base de ligantes de resinas epoxi. Sus principales caracteristicas, son:

• Gran poder de relleno, lo que permite en algunos casos uytlizarlas como aparejos.
• Presentan una excelente adhesión sobre diferentes substratos como acero, aliminio y plásticos.
• Son resistentes a los impactos, choques y vibraciones.
• Ofrecen una buena resistencia química.
• Tienen buenas propiedades anticorrosivas.
• La desventaja que ofrecen con respecto a las fosfatantes es el tiempo de secado.

Imprimaciones para plásticos

estos productos estan principalmente enfocados a prporcionar la adherencia necesaria entre el soporte y el aparejo o la masilla. Suelen ser de un componente. Es muy importante asegurarse del correcto desengrasado de la pieza para aseguirar la adecuada agherencia del producto.
La película seca depositada es de mu pocas micras, por lo que no debe lijharse. Ademas, se utliza como capa primaria sobre piezas plásticas de autmóviles sensibles a la luz.

Proceso de preparación: La imoprimación debe lijarse con gtrano abrasivo P-600, seguido de P-800 al agua o P-400 en seco, teniendo presente que debido al escaso micraje aplicado hay que tener mucha precaución en esta operación.

lijado en seco y lijado al agua

lijado en seco y lijado al agua

Hoy en día las recomendaciones de los fabricantes de pintura están orientadas a los procesos de lijado en seco preferentemente a máquina, aunque se puede lijar a mano en zonas complicadas-, y únicamente se recomienda el uso de agua para determinadas operaciones de matizado con abrasivos estructurados (Trizact).
 Aunque los productos abrasivos siguen una misma normativa, no son recomendados los mismos tipos de granos para cada proceso. La siguiente tabla reproduce la equivalencia de los granos de un abrasivo si se utiliza en seco o al agua.

lijado en seco                    lijado al agua

P150                                   P320
P180                                   P360
P220                                   P400
P240                                   P500
P280                                   P600
P320                                   P800
P400                                   P1000

EL enmascarado

El enmascarado

• Protege en el pintado para cubrir piezas que no se van a pintar
• En el lijado para evitar daños en piezas adyacentes
• En el manejo del vehículo por el taller para proteger la tapicería
• En el secado

• Resistencia a los disolventes
• Tiene que ser impermeable al agua del lijado
• No puedes ser penetrado por la pintura
• Tiene que aguantar la minipulacion
• Tiene que ser fácil de adaptarse a los contornos
• No tiene que tener fibras sueltas
• Tredrá la superficie lisa para evitar la concentración de polvo 

FILM PLASTICO

• Resistente a los disolventes
• Faciles de colocar
• Se adhieren al vehiculo
• Soporta las temperaturas de secado
• Son biodegradables
• Son reutilizables
• Soportan el lijado al agua

MANTAS

Tienen mayor resistencia que el film plástico y tiene cremalleras para permitir el acceso a las piezas a reparar.

CUBRERRUEDAS

Tienen un acoplamiento rápido y tienen las mismas propiedades que las fundas.

CINTA DE ENMASCARAR

• Conseguir una buena sujección del material
• Permitir que se despegue sin dañar la pintura
• No dejar restos del adhesivo
• Fácil de aplicar
• Soportar el lijado al agua
• Resistir el disolvente y las temperaturas del secado

BURLETES

Son cordones de poliéster de sección elíptica o circular de distintos diametros (12 a 27 mm).

Se usan en las aperturas de las puertas, tapón de la gasolina, capó o maletero.

Evitan que entre pulverizaciones de pintura o polvo a la zona enmascarada.

BURLETES DE JUNQUILLOS

Son iguales que los anteriores pero mas pequeños (7mm).

Se usan en:

• Simplifican el enmascarado de junquillos o molduras para que la pintura entre debajo de la moldura.
• Mejorar el acabado ya que el corte de la pintura queda debajo de la moldura.

CINTAS PARA MOLDURAS

Son cintas para enmascarar las gomas y junquillos de las lunas.

Estan compuestas de una parte adhesiva y la otra parte por una pequeña tira de plástico reforzada.

Su cometido es el mismo que el de los junquillos.

APLICACION:

•  Colocar la cinta con la parte de papel hacia afuera.
• Introducior la zona con el plástico dentro de la goma.
• Retirar la lámina protectora de la cinta.
• Levantar la goma.
• Pegar la cinta sobre la zona a enmascarar manteniendo la goma levantada.

Constitución y fabricación de un adhesivo.

Constitución y fabricación:

Los abrasivos convencionales se componen de una estructura en diferentes capas tal y como muestra la figura 1, no son materiales sencillos de fabricar ya que requieren una serie de materiales que les permitan cumplir con sus requisitos de trabajo.

Lijado

LIJADO

APLICACIONES:

-Limpieza de puntos de oxidación en aquellas zonas donde la protección anticorrosiva haya desaparecido.

-Eliminar puntos de soldadura en las zonas en la que la sustitución de piezas hace necesario el uso de equipos de soldadura.

-Eliminar pintura en zonas donde por el tipo de reparación sea necesaria la eliminación de la pintura.

-quitar material dañado en zonas donde el ataque de la corrosión es fuerte y se necesita realizar un lijado abrasivo.

-Dar forma a las masillas moldearlas y adaptarlas  a contornos y formas de la carrocería.

-En aparejo :preparación de este producto para que la pintura se adhiera y desarrolle unas cualidades cosméticas.

TIPOS DE ABRASIVOS TRIDIMENSIONALES

-Scoth brite: -fino de color rojo equivalente  p220-p320 para lijado de                   imprimaciones  y cataforesis en paneles nuevos.

                    -Ultra-fino color gris equivalente a p400-p500 para lijado de aparejos si no se va a aplicar colores críticos.

                    -Extrafino color oro equivalente a p800-p1000 para difuminados y a 
 plicacion de colores

Esponjas de matizar: Finas / ultra-finas mismas aplicaciones que el scoth brite, muy adecuadas para lijar en  húmedo y limpiar plásticos con desengrasante..

Eponjas abrasivas :-médium p120-180 para lijado de masilla

                               -fine:p220-320 para lijados de paneles nuevos, zonas dificiles , imprimaciones y cataforesis.

                              -superfino: p400-500 para lijado  d3e aparejos y matizados.

                              -ultra-fino: p600-800 para aplicar colores perlados  y barniz.

                               -micro-fine:p1200-1500 para lijados antes de pulir.

Abrasivos con soporte de esponja:a partir de p360 para imprimaciones y p400-500 para lijado de aparejos.

Dicos cleann strip :colores : negro es el mas rígido

                                              azul es mas flexible

                             aplicaciones:- eliminación de pintura y oxido en lugares                                                                de difícil acceso.

                                                   -eliminación de revestimientos , preparación                                                     de  superficies para soldar , eliminación                                                           restos     de tratamientos térmicos.

                                                    - baja abrasión

OTROS ABRASIVOS

   

 Discos de puas :   tipos     :verde p50

                                          amarillo p180

                                          blanco p120

                                          especial para aluminio

                             - se utilizan para eliminación de óxidos , eliminación                                        de revestimientos y selladores.

Abrsivos con estructura piramidal: aumenta el rendimiento a medida que se utiliza. 

 tipos: p1000 para eliminación de defectos en la pintura 

          p1500 para eliminacion de defectos en la pintura y eliminacion                      arañazos     de la p1000
         p3000 terminacion del lijado  de defectos antes de pulir.

 Microabrasivos de pequeño tamaño:eliminacion  de defectos en la pintura
 Abrasivos quimicos:eliminacion de defectos en la pintura y pulido

MEDIDAS DE PROTECCIÓN COLECTIVAS

PROTECCIÓN CONTRA FORMACIÓN DE NIEBLAS Y POLVO

• Utilizar equipos de lijado con aspiración de polvo.
• Instalar y utilizar planos aspirantes.
• Utilizar platos de lijado blandos y presiones de aplicación blandas.
• Emplear pistolas HVLP y productos HS o al agua.

PROTECCIÓN CONTRA FORMACIONES DE GASES Y VAPORES

• Aplicar productos UHS, HS y al agua.
• Cerrar los recipientes de sustancias volátiles inmediatamente tras su uso.
• Aplicar los productos en espacios acondicionados. ( cabina de pintura y plano aspirante )

• Almacenar los productos en un cuarto especial bien ventilado.
• Limpiar los equipos y útiles en lavadoras o contenedores cerrados.
• Dosificar correctamente los productos.
• Utilizar equipos de extracción

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS Y EXPLOSIONES

• Mantener cada producto en su recipiente original cerrado
• Almacenar los residuos y trapos de limpieza en recipientes cerrados
• No fumar ni encender llamas
• Mantener una adecuada ventilación
• Evitar fugas y derrames ( limpiar inmediatamente )
• Usar conexiones a tierra e instalaciones eléctricas antideflagrantes
• No mezclar residuos ya que pueden incendiar a otros.
• Instalar extintores de CO2 o polvo para fuegos A y B ( sólidos, líquidos inflamables respectivamente)

PROTECCIÓN CONTRA RIESGOS QUIMICOS Y MECANICOS

• Usar carros porta piezas y portaherramientas para reducir golpes y contusiones.
• Emplear equipos de extracción para evitar concentración de gases tóxicos
• Utilizar elevadores en lugar de fosos y brazos aereos.

MEDIDAS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

PROTECCIÓN DE LA CARA

• Pantalla: protege la proyección de partículas , muelles , piezas...
• Careta de soldar: para radiaciones , infrarrojos , ultravioletas , chispas , calor, ….

PROTECCIÓN DE LA VISTA

• Gafas de seguridad: protegen de partículas , humos , gases y salpicaduras.
• Gafas para soldar: evitan radiaciones infrarrojas y ultravioletas.

PROTECCION DEL OÍDO

• Cascos atenuadores: protegen de un ruido intenso momentáneo. Son obligatorios por encima de 90 dB
• Tapones/cascos antirruido: para ruidos continuos de mediana intensidad:

PROTECCION DE LAS MANOS

• Guantes de protección mecánica: para trabajos mecánicos.
• Guantes de protección para soldadura: protegen de radiaciones y proyección de chispas.
• Guantes de látex/vinilo: para la aplicación de adhesivos, poliuretanos, masillas o resinas.
• Guantes de nitrilo : protegen de disolventes , combustibles, ácidos, derivados del petróleo, …

PROTECCIÓN RESPIRATORIA

- Mascarillas de polvo : retienen partículas sólidas. Pueden ser algodón, papel, o ambos y llevar válvula o carecer de ella. Se designan por la letra P seguido de un número :

• P1 : protegen 4TVL
• P2 : protegen 10TVL
• P3 : protegen 50TVL

TVL : Valor límite umbral : Concentración máxima de producto a la que se puede estar expuesto durante 8h sin que sea perjudicial para la salud. Se mide en mg/m3, ppm

Mascarillas de gases y vapores: pueden ser desechables o con filtros intercambiables. Se designan por la letra A, B, E, y K seguidas de un numero:

• A (1-2): protegen de vapores orgánicos.............(banda marrón)
• B (1-2): protegen de vapores inorgánicos..........(banda gris)
• E (1-2): protegen de gases ácidos.......................(banda amarilla)
• K (1-2): protegen de amoniaco y derivados.......(banda verde)

Mascarilla combinadas: protegen al mismo tiempo de polvo y partículas y de gases y vapores. Se designan por las letras P y A seguidas de un número:

• A1P1: para aplicaciones de productos menos tóxicos.
• A2P3: para aplicaciones de productos más tóxicos

PROTECCIÓN DE LOS PIES

• Calzado de seguridad: evitan golpes y atropamientos. Llevan refuerzo metálico en la puntera de suela antideslizante además de plantilla de seguridad y refuerzo en el tobillo y el empeine.

PROTECCIÓN INTEGRAL

• Mono / funda de trabajo: protege de partículas y líquidos.
• Mono / funda de pintar: protege de las partículas secas y húmedas. Puede ser de nylon o tyvek.
• Equipo autónomo de pintado: protege de forma integral las vías respiratorias introduciendo aire limpio y acondicionando de la red de aire comprimido. Posee un filtro de carbón activo sujeto a la cintura, una media máscara o pantalla y puede llevar un calentador de aire neumático (resta un 40% el flujo de aire)

Mantenimiento del compresor.

Componentes		Mantenimiento	Perioridad
Compresor		Soplar las aletas de ventilación	1 vez al mes
		Sopla los filtros de admisión	1 vez al mes
		Comprobar el nivel de aceite	1 vez al mes
		Comprobar válvula de seguridad	Cada 3 meses
		Cambiar el aceite y filtro	5000 horas
		Comprobar la correa y cambiarla cuando proceda	1 vez al mes
Presostato		Comprobar funcionamiento	1 vez al año
Acumulador		Purgado	1 vez al mes
Separador7refirgerador		Reciclar agua condensador	1 vez al mes
Lineas de distribución		Eliminar agua	1 vez al mes
Motor eléctrico		Soplado	1 vez al año
Decantador		Purgado	1 vez al mes
Filtro decantador		Revisado y cambiado cuando sea necesario	Cada 3 meses
Lubricador		Nivel de aceite y rellenar si es necesario	1 vez al mes